石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料，具有優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏加工處理的常用設(shè)備。石膏回轉(zhuǎn)窯具有開發(fā)設(shè)計各種工業(yè)窯爐的能力，它是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備，主要由輪帶、托輪、齒輪、滑動軸承、回轉(zhuǎn)窯等部件構(gòu)成，具有熱耗低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益好等特點。
回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)場
石膏回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
充分燃燒增強熱交換
石膏回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格多樣，較大型化，可以有效地降低窯尾廢氣溫度，增強燃燒能力，分解能力和預(yù)熱能力，增設(shè)各種熱交換裝置，能夠增強氣體與物料之間的熱交換。
結(jié)構(gòu)完善合理
石膏回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)比較完善。在滾圈與筒體裝配方式，托輪支承裝置。傳動裝置，驅(qū)動方式，密封裝置等方面更加合理，自動化程度較高。
適應(yīng)于各種燃料
石膏回轉(zhuǎn)窯對燃料的適應(yīng)性較強，可以使用氣體、液體、固體燃料進行加熱煅燒。并且可配備單筒冷卻機把窯頭產(chǎn)品的熱量來預(yù)熱進窯的助燃?xì)狻?
應(yīng)用范圍
石膏回轉(zhuǎn)窯在建材行業(yè)中，可以用來煅燒水泥熟料、粘土、石灰石、礦渣等物料；在耐火材料生產(chǎn)中，可以煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定，強度增加，再加工成型等；在選礦過程中，用于對貧鐵礦進行磁化焙燒，使原礦的弱磁性變?yōu)閺姶判?，更有利于磁選；在化學(xué)工業(yè)中，可以用來生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥，硫化鋇等；在環(huán)保方面，可以用來焚燒危險廢物，不僅使廢物減量化，無害化，還做到廢物的資源化。
工作原理
回轉(zhuǎn)窯工作流程是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的。物料從較高一端進入窯體內(nèi)，先經(jīng)過過渡區(qū)，在此區(qū)物料迅速分解；接下來物料在傾斜窯體轉(zhuǎn)動下從高端向低端運動，到達燒成區(qū)，在此區(qū)，物料被高溫煅燒成為熟料；最后物料由高溫區(qū)迅速進入冷卻區(qū)，使熟料冷卻并增加了熟料的易磨性，為后期的加工提供了極大的方便。煅燒完成的物料由排料口排出。整體來說石膏回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是使燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，最后形成成品熟料。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
